驅(qū)動(dòng)IC的性能指標(biāo):
在LED顯示屏的性能指標(biāo)中,刷新率和灰度等級(jí)以及圖像表現(xiàn)力是最為重要的指標(biāo)之一。這要求LED顯示屏驅(qū)動(dòng)IC通道間電流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流響應(yīng)速度。過去,刷新率、灰階以及利用率三方面是一種此消彼長(zhǎng)的關(guān)系,要保證其中之一或其中之二的指標(biāo)能夠較為優(yōu)異,就要適當(dāng)犧牲剩下的一直兩個(gè)指標(biāo)。為此,很多LED顯示屏在實(shí)際應(yīng)用中很難兩全其美,要么是刷新不夠,高速攝像器材拍攝下容易出現(xiàn)黑線條,要么是灰度不夠,色彩明暗亮度不一致。隨著驅(qū)動(dòng)IC廠商技術(shù)的進(jìn)步,目前已經(jīng)在三高問題上有所突破,已經(jīng)能夠解決好這些問題。
在小間距LED顯示屏的應(yīng)用中,為了保證用戶長(zhǎng)時(shí)間用眼的舒適度,低亮高灰成為考驗(yàn)驅(qū)動(dòng)IC性能的一個(gè)尤為主要的標(biāo)準(zhǔn)。
驅(qū)動(dòng)IC的趨勢(shì):
節(jié)能:
作為綠色能源,節(jié)能是LED顯示屏永恒的追求,也是考量驅(qū)動(dòng)IC性能的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。驅(qū)動(dòng)IC的節(jié)能主要包括兩個(gè)方面,一是有效降低恒流拐點(diǎn)電壓,進(jìn)而將傳統(tǒng)的5V電源降低至3.8V以下操作;二是通過優(yōu)化IC算法和設(shè)計(jì)降低驅(qū)動(dòng)IC操作電壓與操作電流。目前已經(jīng)有廠家推出了具有0.2V低轉(zhuǎn)折電壓,提升達(dá)15%以上的LED利用率的恒流驅(qū)動(dòng)IC,使用較常規(guī)產(chǎn)品低16%的供電電壓減少發(fā)熱量,讓LED顯示屏能效大為提升。
集成化:
隨著LED顯示屏像素間距的迅速下降,單位面積上要貼裝的封裝器件以幾何倍數(shù)增長(zhǎng),大大增加模組驅(qū)動(dòng)面的元器件密度。以P1.9小間距LED為例,15掃的160*90模組需要180個(gè)恒流驅(qū)動(dòng)IC,45個(gè)行管,2個(gè)138。如此多的器件,讓PCB可用的布線空間變得極為擁擠,加大了電路設(shè)計(jì)的難度。同時(shí),如此擁擠元器件的排列,極易造成焊接不良等問題,同時(shí)也降低了模組的可靠性。驅(qū)動(dòng)IC更少的用量,PCB更大的布線面積,來自應(yīng)用端的需求倒逼驅(qū)動(dòng)IC必須走上了高集成的技術(shù)路線。
目前,行業(yè)主流的驅(qū)動(dòng)IC供應(yīng)商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驅(qū)動(dòng)IC,將大規(guī)模的外圍電路集成到驅(qū)動(dòng)IC的晶圓中,可減少應(yīng)用端PCB電路板設(shè)計(jì)的復(fù)雜程度,也避免了各廠家工程師設(shè)計(jì)能力或者設(shè)計(jì)差異所產(chǎn)生的問題。
采用48通道的驅(qū)動(dòng)IC,元器件大大減少,PCB布線更簡(jiǎn)單
也有的廠商通過平臺(tái)方案來整合驅(qū)動(dòng)IC、行管以及邏輯控制芯片三大部件,也可以達(dá)到相同的目的。在上游廠家技術(shù)進(jìn)步的同時(shí),我們也要關(guān)注LED顯示屏廠家當(dāng)前的SMT加工技術(shù)和管控能力是否符合微型化和多腳數(shù)IC的精度要求。
除此之外,隨著戶外小間距和室內(nèi)小間距應(yīng)用的逐漸普及,驅(qū)動(dòng)IC的多腳數(shù)、高集成和微型化以及常規(guī)驅(qū)動(dòng)的QFN化(如同智能手機(jī)的輕薄智能化) 都將成為必須。
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